1. Använda vanliga material som korrosionsbeständiga-material
Utrustning som innehåller livsmedel, läkemedel eller klor- som ska använda 316L rostfritt stål använder faktiskt vanligt 304 rostfritt stål. Eftersom den saknar molybden är den benägen att spricka spänningskorrosion.
I mycket korrosiva miljöer (som galvaniseringsslamtorkning) används inte värmeväxlarrör av dubbelsidigt stål eller titanlegering, vilket leder till perforering och läckage på kort tid.
2. Certifikat för förfalskat eller missbrukat material
Tillhandahålla falska eller utgångna materialcertifikat (MTC) eller använda samma certifikat för flera delar av utrustning, som saknar batchspårbarhet.
Det går inte att tillhandahålla testrapporter från tredje part (som spektralanalys, dragprovning) eller så stämmer inte de rapporterade uppgifterna med den faktiska produkten.
3. Förtunning eller nedgradering av nyckelkomponenter
Otillräcklig cylinderväggtjocklek: nominellt 12–18 mm, men faktiskt bara 8–10 mm, vilket resulterar i dålig slitstyrka och lätt deformation och slitage under lång-drift.
Reducerad väggtjocklek för värmeväxlarrör: För att minska kostnaderna används pannstålrör med väggtjocklekar som är lägre än standard (t.ex. GB3087), vilket påverkar tryckmotståndet och värmeöverföringseffektiviteten.
4. Bedrägeri i tillverkningsprocessen för att dölja materialdefekter
Svetsning används istället för expansionsfogar. Svetsar är benägna att utmattningssprickor under växlande påfrestning, vilket minskar utrustningens stabilitet.
Ändarna av rörknippet är inte integrerat bearbetade, vilket resulterar i stora koaxialitetsavvikelser, kraftiga driftsvibrationer och accelererade lagerskador.
5. Undermålig ytbehandling påverkar hygien och renlighet
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4 μm, vilket gör det lätt för materialrester och bakterier att växa och inte uppfyller GMP-kraven.
Vanligt gummi används för tätningar istället för hög-temperaturbeständig fluorgummi, vilket orsakar läckage av ånghuvud, vilket påverkar termisk effektivitet och driftsäkerhet.
6. Brist på testning på-platsen gör det svårt att upptäcka bedrägerier
Bärbara spektrometrar användes inte för komponentanalys under acceptanstestning, vilket gjorde det omöjligt att identifiera materialens äkthet. Utan att utföra icke-förstörande tester som ultraljuds- eller virvelströmstestning är det svårt att upptäcka dolda defekter som inre sprickor och porer.
